Gli stampi per lamiera in O.M.T non hanno segreti

fig.omtL’O.M.T. snc di Rosà (VI) è specializzata nella progettazione e successiva costruzione di stampi per qualsiasi deformazione a freddo della lamiera. Nata nel 1989, O.M.T. snc oggi garantisce costanza quantitativa e l’adeguamento alle specifiche produttive. L’ottima precisione e qualità degli stampi sono dati dalla combinazione sinergica di un’innovativa tecnologia delle macchine utensili e dell’attività di tecnici altamente specializzati. Per la progettazione del prodotto utilizza stazioni CAD-CAM per poi passare all’esecuzione con centri di lavoro ed impianti erosivi di massima precisione. Termina il lavoro con un collaudo e realizzazione di una preserie. Mettiamo in evidenza la recente realizzazione di uno stampo progressivo a 13 passi che produce in contemporanea 1 pezzo destro e 1 pezzo sinistro per una struttura portante per il settore automotive. Partendo da un coils larghezza 960 mm, lo stampo produce i 2 particolari in contemporanea con la seguente sequenza : nel  1° e nel 2° passo viene effettuato il trancio dello sviluppo, nel 3° passo viene effettuata la separazione del nastro, nel 4° passo l’imbutitura, nel 5° passo la marcatura, nel 6° passo la calibratura, nel 7°, nel 8° e nel 9° passo viene effettuato il trancio rifilo, nel 10° passo la piega dell’aletta con camma, nel 11° passo il trancio fori con carri, nel 12° e nel 13° passo viene effettuato lo stacco dei pezzi. I pezzi staccati fuoriescono dallo stampo tramite dei nastri trasportatori che convogliano i particolari prodotti sulla linea di assemblaggio. Le dimensioni dello stampo sono 2700 x 1600 x h 750 mm e viene montato su pressa da 1200 Ton. Il progetto è stato eseguito interamente con CAD 3D, l’intero ciclo produttivo è stato simulato con “Autoform” che ha permesso di ridurre i tempi nella messa a punto dello stampo. I punzoni e le matrici di stampatura sono costruiti in Toolox 33 con relativi rivestimenti, punzoni e matrici di trancio sono costruiti in 1.2379 temprati. Tutte le strutture sono costruite in 1.0503. Lo stampo è suddiviso in 4 moduli montati su unica piastra d’unione superiore e inferiore per il fissaggio dello stampo in pressa con l’ausilio di staffaggi rapidi. Tutti i particolari sono stati costruiti con centri di lavoro e impianti EDM di ultima generazione supportati da CAM 3D per la programmazione. Lo stampo è dotato di appositi sistemi di controllo per salvaguardare l’integrità del prodotto e dello stampo, i pezzi prodotti sono stati misurati con macchina di misura 3D per garantire il rispetto delle tolleranze dimensionali ed è stato consegnato al cliente pronto per la produzione in serie.

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